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高温合金铸件工艺的步骤

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高温合金铸件工艺的步骤

发布日期:2017-04-25 作者: 点击:

高温合金铸件采用传统熔模精密铸造工艺制备蜡型和壳型;将壳型在定向凝固真空感应炉的加热器中加热到合金固液相线范围内的某一温度并保温;将合金重熔并浇注进壳型空腔再以一定速度抽拉出加热器。本发明的特征是壳型温度的选择取决于合金固液范围内枝晶骨架搭建完毕后枝晶间液体保持毛细管沟通的温度,上下壳型加热区选择同一温度,壳型在此温度下抽拉出加热区保证容易产生疏松的枝晶间始终有液体通过毛细管补充,从而改善和消除疏松缺陷。本发明优点是适合普通浇注工艺难以避免产生疏松的铸件结构,壳型在加热器内设置为同一温度,铸件上下端组织趋于一致,可有效减少或消除疏松倾向高的高温合金或结构的等轴晶铸件的疏松缺陷,从而提高铸件合格率。

高温合金铸件金属冶炼方法:1)对设备进行改造,确定高温合金铸件所需材料的配方;2)冶炼多个符合大型高温铸件的要求的小钢锭,小钢锭总质量为大型高温合金铸件所需钢水质量的110%~120%;3)去除小钢锭上质量较差区域,再分割成小料,放入大型电炉中进行冶炼;4)将冶炼得到的钢水倒入钢包精炼炉中进行脱氧、脱碳、去H、N处理,对钢水化学成分进行调整;直到钢水化学成分符合大型高温铸件要求。


高温合金铸件

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